Category Archives: Tài liệu học tập

Thiết bị đo lưu lượng Coriolis Endress-Hauser

Thiết bị đo lưu lượng Coriolis Endress-Hauser.

Trong các dự án yêu cầu, để đảm bảo yêu cầu xác định được chính xác thể tích nước tinh khiết (qua hệ xử lý RO) bơm vào mỗi tank theo công thức lưu trữ, chúng tôi xử dụng cảm biến Mass Flowmeter Coriolis của Endress Hauser: 80F50-1758. Trong quá trình hoạt động, cảm biến đã chứng minh độ tin cậy và chuẩn xác trong sử dụng.

Hình: cảm biến Mass Flowmeter Coriolis của Endress Hauser được sử dụng tại Pepsico 

Nguyên lý vận hành của cảm biến lưu lượng Coriolit 80F50-1758

Lưu lượng kế Coriolit xác định lưu lượng bằng cách đo trực tiếp khối lượng của chất lỏng dịch chuyển qua cảm biến trên một đơn vị thời gian và khối lượng riêng của chất lỏng đó, nhờ thế mà có thể tính toán được thể tích chất lỏng chảy qua cảm biến trên một đơn vị thời gian

Phương pháp đo của cảm biến lưu lượng Coriolis dựa trên nguyên tắc đo lực Coriolis

Fc = 2 · ∆m (ν · ω)

Fc = Lực Coriolis

∆m = Khối lượng dịch chuyển trên một đơn vị thời gian

ω = vận tốc quay 

ν = Vận tốc thằng (xuyên tâm) trong một hệ quay hoặc giao động

            Độ lớn của lực Coriolis sẽ phụ thuộc vào ∆m ( khối lượng dịch chuyển), ν (vận tốc thẳng). ω (vận tốc quay) là một hằng số được nhờ các bộ phát giao động của cảm biến

Khi có một dòng chất lỏng chảy qua một lưu lượng kế Coriolit, nó sẽ được dẫn qua 2 ống song song, 2 ống này được một thiết bị truyền động tạo ra rung động ngược pha,. Tần số rung động nằm trong giải từ 80 đến 1000 xung/s.Nếu có lưu lượng chất lỏng chảy qua,  lực Coriolis sẽ hình thành tại 2 ống là nguyên nhân tạo nên sự dịch pha trong ống dao động

         Khi không có lưu lượng (không có lưu lượng, hoặc chất lỏng đứng yên), hai ống dao động như hình (1)

         Khối lượng của dòng chất lỏng sẽ làm chậm pha dao động tại đầu vào và nhanh pha dao động ở đầu ra thân cảm biến.

Sự lệch pha giữa 2 điểm A, B sẽ tăng lên nếu dòng khối lượng chất lỏng tăng thêm, cảm biến điện động sẽ ghi lại sự lệch pha đó, và nhờ thế ta có thể xác định được khối lượng chất lỏng đi qua cảm biến trên một đơn vị thời gian.

Để tính được thể tích của chất lỏng qua cảm biến trên một đơn vị thời gian, ngoài khối lượng ta phải tính toán được khối lượng riêng của chất lỏng (density) nữa.

Các ống đo được liên tục kích thích tại tần số cộng hưởng. Sử thay đổi của khối lượng riêng dẫn đến sự tự động điều chỉnh tần số đáp ứng của cảm biến để đạt đến cộng hưởng. Bộ vi xử lý dựa vào tần số cộng hưởng này tính toán được khối lượng riêng của chất lỏng chảy qua thâm cảm biến.

Phương pháp đo này ổn định, chính xác cao không bị phụ thuộc vào nhiệt độ, áp suất, độ nhớt hay độ dẫn điện của chất lỏng hay môi trường.

Tích hợp hệ thống tự động hóa tại Pepsico Bắc Ninh

Tích hợp hệ thống tự động hóa tại Pepsico Bắc Ninh.

Công ty PepsiCo đã chính thức khai trương nhà máy của mình tại Khu công nghiệp  VSIP Bắc Ninh vào ngày 15/10/2012. Đây là nhà máy nước giải khát và thực phẩm lớn nhất châu Á trong hệ thống PepsiCo toàn cầu với tổng vốn đầu tư 73 triệu USD. Dự án này là một phần trong cam kết đầu tư 250 triệu USD tại Việt Nam trong vòng ba năm mà PepsiCo toàn cầu đã công bố vào tháng 8/2010.

          Vào tháng 5 năm 2014, do yêu cầu về mở rộng công suất nhà máy để đáp ứng nhu cầu của thị trường, gói thầu thiết kế, lắp đặt và lập trình hệ pha chế mở rộng (Syrup) đã được tiến hành. Công Ty Cổ Phần Và Dịch Vụ Tự Động A2S đã thi công toàn bộ hệ thống điện và lập trình điều khiển của hệ thống mới.

                              Hình: hệ thống pha hương mới trong quá trình xây dựng
Hệ thống điều khiển sử dụng PLC S7- 300: CPU 317-2PN/DP của hãng SIEMENS có nhiệm vụ là như bộ não, trung tâm điều khiển của toàn hệ thống. Các tín hiệu nhiệt độ, áp suất, các tín hiệu bảo vệ được thu thập bởi các module I/O và về PLC hiển thị trên màn hình điều khiển giám sát công nghiệp (HMI – Human Machine Interface) MP377 12” của hãng SIEMENS. Qua  đó người vận hành có thể nhận biết được tình trạng hoạt động của hệ thống và có thể thay đổi các thông số điều khiển cho phù hợp.


                 Hình: Tủ inox (bên trái) điều khiển hệ thống đang trong quá trình lắp đặt
Phần mềm điều khiển được kết nối mạng Ethernet với hệ thống hiện hữu, đảm bảo quá trình làm việc ổn định, tự động hóa toàn diện từ khâu nhập nguyên liệu vào đến khâu bơm đi. Hệ thống pha chế mới được kết nối với hệ thống CIP, đảm bảo quá trình CIP hoàn toàn tự động theo quy trình hiện hành của nhà máy.

                                         Hình: giao diện điều khiển chính của hệ thống

Các đối tượng như thiết bị chấp hành (van, động cơ) có thể hoạt động ở 2 chế độ chính

         Local: điều khiển trực tiếp bằng nút nhấn trên tủ điều khiển (phòng trường hợp PLC, hoặc màn hình HMI bị sự cố, hỏng)

         Remote: điều khiển, giám sát trên màn hình HMI, ở chế độ này lại được chia thành 2 chế độ nhỏ:

·        Auto: chạy tự động hoàn toàn theo quy trình tự động, người vận hành ít phải tác động vào hệ thống

·        Manual: chạy riêng lẽ từ đối tượng theo ý muốn chủ định của người vận hành

 

Lượng nước cho mỗi quá trình và mỗi tăng được thể hiện trực quan dễ nhìn, và có thể lưu lại được trong Recipe, phần mềm điều khiển Recipe cung cấp 30 công thức khác nhau cho 30 sản phẩm khác nhau, nhờ đó khi chuyển đổi đơn hàng sản xuất, người vận hành có thể dễ dàng cài đặt , hệ thống có thể đi vào sản xuất sản phẩm khác ngay mà không cần thay đổi đáng kể


                                          Hình: màn hình cài đặt các tham số Recipe

Do yêu cầu đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, tất cả các thiết bị trong hệ thống đều phải đáp ứng nhưng tiêu chuẩn rất cao về vệ sinh và an toàn thực phẩm. Quá trình thi công, nhân viên lắp đặt cũng phải tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn cũng như hợp vệ sinh. Nhờ thế, công trình sau khi nghiệm thu đạt chất lượng tốt, được đối tác tin tưởng và đánh giá cao.

Chúng tôi hiện là đại lý phân phối chính thức của nhiều hãng thiết bị công nghiệp như Siemens, Endress Houser, IFM, SICK, Danfoss…

            Công ty A2S tự hào là đối tác tin tưởng của khách hàng, các hệ thống do công ty thiết kế luôn được đối tác đánh giá cao, tin cậy, dễ sử dụng, được cập nhật,  nâng cấp liên tục đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng và sự phát triển của công nghiệp hiện đại, đúng với triết lý của công ty: We care about the Future.

Van điện từ Festo trong nhà máy công nghiệp

Van điện từ Festo trong nhà máy công nghiệp.

Trong nhà máy công nghiệp,van điện từ được sử dụng nhiều để điều khiển đóng mở van khí nén trên đường ống hoặc chuyển động xylanh trong quá trình công nghệ. Rất nhiều loại van có thể sử dụng như SMC; ASCO, FESTO…Trong các dự án nhà máy bia van FESTO hay được sử dụng vì những đặc điểm kết cấu nhỏ gọn, hoạt động ổn định, độ bền cao. Cấu hình cho bộ van lắp trên đế của Festo như sau:

Trong đó:

Van điện từ có nhiều loại, với loại thông thường có mã dạng:

Với van thường quan tâm đến đặc tính kỹ thuật chính sau:

   Van dạng rời (VUVG-L) hay  van lắp trên cùng một đế (VUVG-S)

   Chiều dày van mm (10; 14)

   Chức năng van: van 3/2 (3 cửa 2 vị trí); 5/2 (5 cửa 2 vị trí) hay dạng van  đặc biệt (3/3). Van 5/2 lưu ý loại van 1 hay 2 cuộn coil; van 3/2  chọn van thường đóng (NC) hay thường mở (NO) cho phù hợp yêu cầu thực tế.

   Điện áp cấp cuộn coil van: 24VDC; 12VDC hay 5VDC

   Kiểu kết nối đường ống khi trên van: ren (M5; M7) hay ống khí tự lựa (Q3; Q4; Q6)…

   Kiểu kết nối và chiều dài cáp điều khiển

 Các phụ kiện đi kèm van có mã hàng theo bảng:

[1]: đế van, chọn theo số lượng van lắp trên đế

[2]; [3]: van điện từ, chọn theo thông số kỹ thuật nêu trên

[4]: đầu bịt vị trí van trống (dự phòng) trên đế van

[5]: tấm đệm trên đế van (dạng option theo từng ứng dụng)

[6]: rack gắn đế van (option)

[7]: tấm kẹp đế van vào rack (option)

[8]: đường xả khí

[9]: cáp điều khiển cấp nguồn cuộn coil

[10]; [11]: đường cấp khí nén

[12]: giảm âm

[13]: nắp chặn nút reset (đóng /mở bằng tay)

[14]: tagname cho vị trí reset 

Hệ thống van đầy đủ cần thêm các phụ kiện khác như bộ lọc khí + điều áp; fitting (đầu nối), dây khí nén.


Mã hàng bộ lọc thông thường: LFR-1/8-D-5M-MINI, tùy kích thước bộ lọc và ứng dụng người sử dụng lựa chọn.

Công ty A2S trải qua nhiều dự án sử dụng van FESTO với chất lượng tốt, đáp ứng yêu cầu điều khiển. Khách hàng có yêu cầu xin vui lòng liên hệ, chúng tôi sẵn sàng cung cấp hoặc tư vấn kỹ thuật đáp ứng yêu cầu khách hàng.

Tài liệu Lessons In Electric Circuits

Xin giới thiệu anh em bộ tài liệu Lessons In Electric Circuits về Motor điện như AC, DC,Stepping motor,…

– Lessons In Electric Circuits Volume I DC motor –>http://www.mediafire.com/file/6280a7429r642h7/DC.pdf

DC_volume_I.jpg

– Lessons In Electric Circuits Volume II AC motor –>http://www.mediafire.com/file/cy28mdbcvg9mbf5/AC.pdf

 AC_volume_II.jpg
– Lessons In Electric Circuits Volume III Semiconductors –>http://www.mediafire.com/file/7d2x2n7as26gueb/SEMI.pdf

Semi._volume_III.jpg

– Lessons In Electric Circuits Volume IV Digital –>http://www.mediafire.com/file/xc5tpj5rfdj26rh/DIGI.pdf

DIGI_volume_IV.jpg

– Lessons In Electric Circuits Volume V Reference –>http://www.mediafire.com/file/873cu05e3w55gze/REF.pdf

Refe._volume_V.jpg

– Lessons In Electric Circuits Volume VI Experiments –>http://www.mediafire.com/file/58o6dyy4xl5uto4/EXP.pdf

Expe._Volume_VI.jpg

– http://www.mediafire.com/file/a4sbs9ooc … DARDPH.pdf

– http://www.mediafire.com/?fo3b95o0k6kyxpz

Website: http://a2s.vn

Liên Hệ
Nguyễn Trọng Huy
Email : lienhe@a2s.vn
Phone : 0903444912

Trạm thu thập tín hiệu phân tán ET200

Trạm thu thập tín hiệu phân tán ET200

Hình ảnh trạm thu thập tín hiệu ở hiện trường ET200M tại các nhà máy bia như sau:
Một phần hình ảnh trạm ET200M:

ET200.jpg

Toàn bộ hình ảnh trạm ET200M:

ET2001.jpg

Gá thiết bị đo độ điện dẫn vào mặt trước của tủ, hinhg chụp từ phía sau khi mở cánh tủ ET200M ra:

Dien-dan.jpg

Liên Hệ
Nguyễn Trọng Huy
Email : lienhe@a2s.vn
Phone : 0903444912

Thiết bị báo mức bột (gạo, malt,…) trong nhà máy bia

Thiết bị báo mức bột gạo, malt khô trong nhà máy bia CLS100, 200 Point level switch thường dùng ở silo chứa gạo, chứa malt hay thùng trung gian chứa gạo và malt sau khi nghiền khô trước khi chuyển vào nồi đường hóa hay hồ hóa của nhà nấu bia.

Si_bao_bot.jpg
Si_bao_bot1.jpg


Link download —> http://www.mediafire.com/file/61di0cl9g … ens%29.pdf

Liên Hệ
Mr Nguyễn Trọng Huy
Email : lienhe@a2s.vn
Phone : 0903444912

 

Thiết bị Ultrasonic sensor UCC1000-30GM-IUR2-V15 dùng trong nhà máy bia

Thiết bị báo mức liên tục kiểu rada của hãng PEPPERL & FUCHS
(thường dùng ở thùng báo mức malt của máy nghiền malt ướt trong nhà máy bia)
Hình ảnh
Thông số kỹ thuật:

Rada.JPG


Cách cài đặt thiết bị trước khi đưa vào sử dụng:
Cách thứ nhất là dùng phần mềm ultra 3000
Cách thứ hai là dùng jắc bốn chân programming plug của thiết bị
Thường thì các thiết bị khi mua về không có cáp kết nối với PC để dùng phần mềm Ultra 3000 căn chỉnh lại vị trí đúng với dải đo ứng dụng của mình vì vậy chúng ta thường dùngprogramming plug để căn chỉnh thiết bị.
Ultrasonic có jắc programming plug bốn chân, có thể kết nối theo bốn vị trí khác nhau như sau

rada2.JPG


Cài đặt vị trí giới hạn A1 và A2 (A1 là vị trí gần sensor, A2 là vị trí xa sensor)
– Ngắt nguồn nuôi thiết bị
– Tháo jắc programming plug
– Đưa thiết bị đến vị trí gần sensor mình mong muốn, kết nối lại jắc programming plug vào vị trí A1
– Đưa thiết bị đến vị trí xa sensor mình mong muốn, kết nối lại jắc programming plug vào vị trí A2
– Kết nối jắc vào vị trí T để hoàn thành quá trình cài đặt.
Chú ý: với từng vị trí, đèn tín hiệu phải nhấp nháy màu xanh báo sensor đã xác định được đối tượng.
Cài đặt tín hiệu Analog đầu ra

rada3.JPG


– Ngắt nguồn nuôi thiết bị
– Tháo jắc programming plug
– Cấp lại nguồn
– Kết nối jắc programming plug vào vị trí E2/E3, bây giờ bạn có thể chọn một trong ba chế độ hoạt động của thiết bị phù hợp với ứng dụng của mình.
Rising ramp, LED A2 flashes (Tăng lên dần từ vị trí A2->A1 tương ứng 0%->100%)
Falling ramp, LED A1 flashes (Giảm dần từ vị trí A1 ->A2 tương ứng 0% -> 100%)
Zero line, LED A1 and A2 flash 
– Sau khi chọn xong chế độ chỉnh lại jắc programming plug về vị trí T để đưa vào sử dụng
Chú ý: Sau 5 phút mà bạn ko để vào vị trí T thì thiết bị tự đưa về chế độ cài đặt lần cuối trước khi bạn làm các thao tác trên.

Trên đây là một vài kinh nghiệm tui làm từ thực tế, anh em nào đã từng làm thiết bị này rồi thì chia sẻ chút kinh nghiệm nhé ..

Liên Hệ
Mr Nguyễn Trọng Huy
Email : lienhe@a2s.vn
Phone : 0903444912

 

Kết nối hệ water de-ironing và hệ Braumat trong nhà máy bia

Vào mùa thu năm 1999, Berliner Kindl nhà máy bia tại Berlin-Neukölln quyết định xây dựng một nhà máy xử lý nước mới cho de-ironing của nước. Điều này là cần thiết để đảm bảo chất lượng cao của nước uống cần thiết cho quá trình sản xuất bia.

Một yêu cầu của điều khiển của nhà máylà hệ thống được điều khiển sử dụng cần phải có một hệ thống dây điện đơn giản và không tốn kém cùng với khả năng kết nối với Braumat (SISTAR) đã tồn tại trong các nhà máy bia.

Như đã đề cập trước đây, hệ thống dây điện đã được giảm đáng kể. Do đó, quyết định chỉ có thể ủng hộ một hệ thống thông minh wiring/field. AS-interface đã được lựa chọn, hệ thống bus trường cho cấp cơ sở.

Hình ảnh

Điều khiển và giám sát, cài đặt các parameter của nhà máy nước de-ironing được thực hiện bằng chương trình của Braumat (SISTAR) trong kết nối với một bộ điều khiển trung tâm (SIEMENS plc, S7).

Các trung tâm plc có card DP Profibus thông qua đó tất cả các bộ điều khiển trong nhà máy [urlhttp://a2s.com.vn/vn/news/285-cam-bien-ap-suat-ifm-trong-nha-may-bia]nhà máy bia[/url] được nối mạng Profibus. Mạng Profibus DP (dây màu tím 2 sợi cáp mạng) kết nối giao tiếp kết nối các hệ thống AS-i bằng một chuẩn giao tiếp (có xác nhận của SIEMENS Erlangen).

Giao tiếp chuẩn của hệ thống AS-i chính là trên các AS-i điều khiển của ifm electronic gmbh. Bộ điều khiển thực hiện các nhiệm vụ kiểm soát của hệ thống AS-i và/hoặc khi trong cổng hoạt động trao đổi dữ liệu trực tiếp giữa các AS-i slaves trong cùng mạng với nhau và với các plc trung tâm.

Cáp AS-i có một màu vàng và là cáp phẳng, được đặt từ bộ điều khiển AS-i master cho đến AS-i slaves.

TẬP TIN ĐÍNH KÈM
20131022_135942.jpg
Hệ thống xử lý nước nấu bia với hệ thống Braumat
Description of AS-Interface : Mô tả hệ thống mạng AS-i

AS-Interface đã có mặt trên thị trường trong khoảng 20 năm. Ban đầu nó được phát triển chỉ cho ngành tự động bởi một công ty (Festo, SIEMENS, ifm electronic, vv) sau mà thành lập Hiệp hội quốc tế AS-Interface (hiệp hội AS-i).

Trong khi đó AS-i đã được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau (process technology, conveyor technology, etc.) Cơ sở quan trọng nhất của sự phát triển là một khả năng tương thích của tất cả các nhà sản xuất và tất cả các sản phẩm AS-i. Một tính năng quan trọng hơn nữa là việc truyền tải dữ liệu và cung cấp điện áp với các cảm biến và cơ cấu chấp hành trong lĩnh vực này thông qua một cáp 2 dây.

Hình ảnh

Cáp 2 dây có thể là một cáp vòng tiêu chuẩn (ví dụ như NYM 2×1.5 mm ² hoặc NYM-J 3×1.5mm ²) hoặc cáp vàng profiled. Cáp này là cáp AS-i phẳng
được kết nối với các AS-i slaves bằng công nghệ cách ly (tương tự như hệ thống fairy lights) thông qua tiêu chuẩn cáp phẳng phần dưới.

Cáp phẳng AS-i đảm bảo hệ thống dây điện nhanh và bảo vệ ngược cực. Điều này tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong khi cài đặt, lắp đặt tại nhà máy, AS-i được điều khiển thông qua một Master, AS-i điều khiển (với 1 hoặc 2 AS-i Master).

Các Master trong mạng AS-i đảm bảo thông tin liên lạc của bộ điều khiển lên đến 31 AS-i slaves (I/O module và AS-i system) cho mỗi AS-i Master đã được cài đặt ở những nơi khác nhau trong toàn bộ nhà máy.

Giải pháp hệ thống AS-i: ví dụ AS-i AirBoxes cho điều khiển van khí nén, công tắc proximity tích hợp AS-i slaves, vv

Hình ảnh

Ngày nay các thiết bị ngày càng tích hợp theo tiêu chuẩn và AS-i ngày càng kết nối, tích hợp được vào rất nhiều mạng truyền thông trong công nghiệp ví dụ như Profibus DP, Interbus, Modbus, LON, etc.

Minh hoạ :
20131022_143745.jpg
Bộ master AS-i của ifm
20131022_142200.jpg
Một thiết bị mạng AS-i của hãng ifm
Các thành phần trong hệ AS-i đới với dự án trên gồm có:

Hình ảnh
– AC1006 AS-i DP controller with 2 masters
– AC1206 AS-i power supply , 2.8 A
– AC1211 AS-i PowerDecoupler, 24VDC, 300mA
– AC2250 AS-i SmartLine control cabinet module, 4DI
– AC2610 AS-i analog input module
– AC2611 AS-i analog output module
– AC2042 AS-i AirBox, 2×3/2-way valves, 2DI
Hình ảnh
– IN5225 dual sensor IND, 2DI
– E10320 switching cam, puck
– AC4000 AS-i flat cable, yellow

Hình ảnh

20131022_145357-dule-de-dieu-khien-van-dung-AS-i.jpg
AS-i-dieu-khien-van-khi-nen
20131022_145251-AS-i-ket-noi-proximity.jpg
AS-i-ket-noi-proximity
20131022_145219-AS-i-dieu-khien-van.jpg
Thiết bị AS-i
Sơ đồ tổng quan của hệ thống AS-i kết nối hệ nước với phần mềm Braumat:

Hình ảnh

TẬP TIN ĐÍNH KÈM
20131022_150301.jpg

Liên Hệ :
Mr Nguyễn Trọng Huy
Email : lienhe@a2s.vn
Phone : 0903444912

Tài liệu học WinCC bằng hình ảnh

Gửi các bạn tài liệu training chính thống của Siemens.
Hướng dẫn học wincc bằng hình ảnh rất thiết thực, gần gũi và dễ học.
Chúc các bạn sử dụng hiệu quả!
Exam. pic.:

wincc_train_pic.3.jpg
wincc_train_pic.2.jpg

Link download: http://www.mediafire.com/file/84rpxsuay … aining.pdf

– Service 24/7 –
Tham khảo thêm tại : http://a2s.vn
Công ty CP dịch vụ và ứng dụng tự động A2S
Liên Hệ
Nguyễn Trọng Huy
Email : lienhe@a2s.vn
Phone : 0903444912